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Ferramentaria

Devido a grande demanda de ferramentas para extrusão, a Allum conta com diversas empresas especializadas, modernas e completas estrutura de ferramentaria.

O setor ainda conta com um Departamento de Projetos, que dá todo suporte técnico para nossos clientes na criação e desenvolvimento de novos produtos.

Veja algumas vantagens que nossa ferramentaria oferece:

  • Agilidade no desenvolvimento de projetos
  • Menor prazo de fabricação da ferramenta
  • Menor custo de manutenção da ferramenta
  • Facilidade de reposição da ferramenta
  •   Flexibilidade de alterações solicitados.

Extrusão

Para acompanhar a expansão do setor, a Allum não tem medido esforços para manter-se como uma indústria de ponta no que diz respeito a investimentos em infra-estrutura fabril e equipamentos de última geração.

Todos os processos internos são acompanhados por um departamento de qualidade que além da função de manter um padrão de qualidade estável, em como objetivo buscar a cada dia a melhoria continua de nossos processos, treinando nossos colaboradores para produzir sempre com mais eficiência e qualidade.

Refusão

O processo de refusão de alumínio inicia-se na área de sucatas, onde os materiais são selecionados de acordo com a liga a ser produzida, para assim alimentarem o carregador que irá abastecer o forno de fusão.

Operando a temperaturas elevadas e a cima dos 660°C, o forno irá realizar a fusão do alumínio, passando-o do estado sólido para líquido, também sendo separado das impurezas, onde seguirá para ser filtrado e corrigido, conforme a liga que se esta produzindo.

Nesta fase, os elementos de liga são adicionados em função das necessidades detectadas através de análises da composição química do material, realizadas em laboratório com o auxilio de equipamentos específicos.

Após isso, o alumínio líquido já com a sua composição química corrigida, caracterizando a liga escolhida, segue para a fase de desgaseificação, onde o hidrogênio que consta no alumínio é retirado, seguindo para o processo de vazamento.

Nesta etapa, o metal líquido será resfriado, passando para o estado sólido na forma de tarugos, de acordo com o diâmetro do molde que foi escolhido. Por fim, os tarugos são levados para o forno de homogeneização, local onde serão aquecidos por determinado tempo e temperatura, variando de acordo com o diâmetro e a liga do tarugo, sendo em seguida resfriados nos bancos de resfriamento.

Este processo irá reorganizar e controlar a microestrutura do material, melhorando suas características metalúrgicas, tais como propriedades mecânicas e extrudabilidade, estando o tarugo pronto para ser utilizado.

O grande alcance das ligas oferece ao mercado uma variedade de combinações de resistência mecânica, resistência a corrosão, condutibilidade elétrica, usinabilidade, ductibilidade, formabilidade, etc…

O departamento de Refusão ainda possui um moderno LABORATÓRIO DE ANÁLISES com aparelhos como Expectrometro, e equipamentos para Metalografia, que auxiliam no controle da qualidade e no desenvolvimento de novos produtos.

Pintura

Principais vantagens da nossa pintura eletrostática:

  • Aumenta a durabilidade
  • O resultado de aderência é de perfeita qualidade
  • Estabilidade de cor com variação de temperatura, resistência UV
  • Excelente retenção de cor e brilho
  • Pintura homogênea em todas faces dos produtos
  • Rigorosa gestão de qualidade
  • Ampla opção de cores
  • Alcance da tinta em cavidades de difícil acesso
  • Excelente aspecto de acabamento, no que se refere a brilho e perfeição superficial
  • Todos os nossos produtos estarão em conformidade com as normas da ABNT NBR
  • Um dos processos mais sustentáveis se tratando de acabamentos de superfície de alumínio. Processo de prétratamento por nanotecnologia – chrome free – isento de metais pesados.
 
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